당사의 원료 탱크는 API 650, GB/T 50341 및 ASME와 같은 엔지니어링 표준에 따라 제조된 특정 프로젝트를 위해 맞춤 설계된{0}}저장 탱크 시스템입니다. 구조 설계는 재료 밀도, 부식성, 고체 함량 및 온도 제어 요구 사항을 기반으로 역설계되었습니다.
탱크 본체는 용접 잔류 응력 제어 기술과 결합된 두께-구역 강화 구조를 활용하여 고용량 조건에서 장기간 안정적인 서비스를-보장합니다.
이는 대기압 및 약간 양압의 원료 저장, 장비의 완충 공급 및 연속 공정 시스템의 전단에 있는 원료 흐름 안정화 섹션에 적합합니다.
제품장점
탱크 바닥은 원뿔형 침전 구조와 방향성 공급 확산 포트 설계를 갖추고 있어 원료가 탱크에 들어갈 때 먼저 유량을 줄이고 불순물이 자연적으로 침전되어 고체가 펌프 시스템에 직접 들어가는 것을 방지합니다.
이는 펌프 막힘, 빈번한 필터 청소 및 열교환기 스케일링 문제를 크게 줄여줍니다.
그 결과 분리 지점이 안정적이고 순도 변동이 최소화되며 승인 표준을 더 쉽게 준수하고 고객 불만률이 낮아집니다.
입구 및 출구 높이, 유효 수위 범위, 최소 펌프 시동-수위를 계산하여 항상 안정적인 흡입 포트 액체 밀봉이 보장됩니다.
원자재 변화로 인한 캐비테이션, 유량 변동 및 빈번한 제어 밸브 작동을 방지합니다.
내부 라이닝, 코팅, 판재 등급은 "표준사양"이 아닌 원료의 pH, Cl⁻, S²⁻, 수분함량, 온도범위에 따라 선택되며,
부식 및 천공이라는 일반적인 산업 문제를 몇 년 내에 효과적으로 해결합니다.
점도가 높거나 왁싱이 쉬운 원료의 경우 스팀 코일, 전기 히트 트레이싱 및 절연층의 통합 구조를 통합할 수 있어 저온 환경에서도 우수한 유동성을 보장하고 겨울철 시동 및 정지의 어려움을 줄여줍니다.-
저장 탱크는 공장에서 모듈식 사전 조립, 밀봉, 치수 검증을{0}거칩니다. 현장-작업에는 조립과 연결만 포함되며,
리프팅 난이도 감소, 건설 재작업 최소화, 일정 불확실성 감소.
제품 응용
- 원유 정제소 상압 및 진공 증류 장치 공급 완충 장치
- 수소화 및 분해 장치용 공급 흐름 안정화 탱크
- 연속 화학 반응 시스템용 피드 버퍼
- 액상원료의 임시저장 및 불순물 침전처리


우리를 선택하는 이유
우리는 무역 회사가 아닌 엔지니어링-기반 제조업체입니다.
우리는 탱크 제조뿐만 아니라 프로세스 시스템도 이해하고 있습니다.
우리는 EPC 인터페이스 통합 및 기술 설명을 지원합니다.
우리는 장기-예비 부품과 업그레이드/확장 권장 사항을 제공합니다.
이를 통해 안정적인 판매, -오래 지속되는 장비 작동 및 고객 불만 감소를 보장합니다.
포장 및 배송
대형 화물 운송의 위험을 줄이기 위한 모듈식 분할 운송
내부 방습-및 충돌 방지-지원
플랜지와 인터페이스는 독립적으로 포장되고 라벨이 붙어 있습니다.
포장 목록, 리프팅 지점 다이어그램 및 설치 순서 제안이 제공됩니다.
강철 구조 보강으로 해상 화물용 목재 상자를 지원합니다.

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