넓게 말하면 반응기는 물리적 또는 화학적 반응이 일어나는 스테인레스 스틸 용기입니다. 컨테이너의 구조적 설계와 매개변수 구성은 다양한 공정 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 필요한 가열, 증발, 냉각 및 저속-~-고속-혼합 반응 기능을 달성하려면 설계 조건, 프로세스, 검사, 제조 및 승인이 관련 기술 표준을 준수해야 합니다. 압력 용기는 GB150 {Steel Pressure Vessels} 표준을 준수해야 하며, 대기압 용기는 NB/T47003.1-2009 {Steel Welded Atmospheric Pressure Vessels} 표준을 준수해야 합니다. 결과적으로, 반응 공정 중 압력 요구 사항은 용기에 대한 다양한 설계 요구 사항도 부과합니다. 생산은 가공, 테스트, 시운전에 대한 해당 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 스테인리스강 반응기는 다양한 생산 공정과 작동 조건에 따라 설계 구조와 매개변수가 다양합니다. 즉, 원자로의 구조 스타일이 다양하여 비표준 컨테이너 장비가 됩니다.
반응기는 포괄적인 반응 용기이며 구조 기능 및 구성 액세서리는 반응 조건에 따라 설계되었습니다. 초기 공급부터 반응 및 배출까지 전체 반응 프로세스를 자동화하여 높은 수준의 자동화로 사전 설정된 반응 단계를 완료-할 수 있습니다. 이를 통해 온도, 압력, 기계적 제어(교반, 통기 등) 및 반응물/생성물 농도와 같은 중요한 매개변수를 엄격하게 제어할 수 있습니다. 그 구조는 일반적으로 용기 본체, 전달 장치, 교반 장치, 가열 장치, 냉각 장치 및 밀봉 장치로 구성됩니다. 해당 보조 장비에는 분별탑, 응축기, 수분 분리기, 수집 탱크 및 필터가 포함됩니다.
반응 용기 재료에는 일반적으로 탄소 망간강, 스테인리스강, 지르코늄, 니켈{0}} 기반(하스텔로이, 모넬) 합금 및 기타 복합 재료가 포함됩니다. 반응용기는 SUS304, SUS316L 등 스테인레스 스틸 재질을 사용하여 제작 가능합니다. 교반장치에는 앵커식, 프레임식, 패들식, 터빈식, 스크레이퍼식, 복합식 등이 있다. 회전 메커니즘은 사이클로이드 바람개비 감속기, 연속 가변 감속기 또는 주파수 변환기를 사용하여 다양한 재료의 특수 반응 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 밀봉 장치는 기계적 밀봉, 패킹 밀봉 및 기타 밀봉 구조를 사용할 수 있습니다. 가열 및 냉각 시스템은 재킷, 하프{8}}파이프, 코일 및 밀러 플레이트와 같은 구조를 활용할 수 있습니다. 가열 방식에는 내산성, 내열성, 내마모성, 내식성 등 다양한 작업 환경의 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 증기, 전기 가열 및 열전달 오일이 포함됩니다. 또한 사용자 프로세스 요구 사항에 따라 설계 및 제조를 맞춤화할 수 있습니다.
